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較早公告: 在化工生產、船舶動力、冶金冶煉等工業場景中,流體傳輸的穩定性與效率直接影響著整體工藝的可靠性。作為德國流體傳動領域的企業,KRACHT(克拉赫特)憑借其齒輪泵技術,以模塊化設計、寬溫域適應性及高效能傳輸特性,成為全球工業流體系統的核心組件。一、技術內核:正排量原理與模塊化架構的深度融合KRACHT齒輪泵的核心技術基于正排量原理,通過兩個精密嚙合的齒輪在泵體內形成動態密封腔。當主動齒輪由電機驅動旋轉時,齒槽間的容積變化產生負壓,將流體吸入泵腔;隨著齒輪持續轉動,齒槽容積縮小,流體被壓縮并推送至出口
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KIMRAY(HT-12-PG凱姆鐳-三甘醇脫水裝置—再生橇
點擊次數:3323 更新時間:2015-09-12
 

甘醇泵再生流程:

1.貧甘醇由塔上部進入吸收塔,由上而下與由下而上的濕天然氣充分接觸,吸收濕天然氣中的水份。吸收水份后成為富液的甘醇溶液在塔下部出口流出,經甘醇泵進入精餾柱換熱盤管,被精餾柱頂蒸汽加熱至約60℃后進入閃蒸罐。

2.甘醇由閃蒸罐下部流出,經過閃蒸罐液位控制閥,進入過濾器和活性炭過濾器,通過過濾器除去富甘醇中50μm以上的固體雜質,通過活性炭過濾器吸附掉富液中的部分氣體和物質,過濾器均設有旁通管路。

3.經過濾器后富甘醇進入換熱器,與重沸器下部儲液罐流出的熱貧甘醇換熱升溫至130-160℃后進入精餾柱。

4.在精餾柱中,通過精餾段、塔頂回流及塔底重沸的綜合作用,使富甘醇中的水份分離出塔,塔底重沸溫度為196-202℃,甘醇重量百分比濃度約為99.0%。

5.儲液罐中的貧甘醇經貧液汽提柱溢流至重沸器下部甘醇儲液罐,在貧液汽提柱中可由引入汽提柱下部的熱干氣對貧液進行汽提,經過汽提后的甘醇重量百分比濃度可達99.5-99.8%。

6.貧液經過儲液罐外壁的散熱,溫度降至180℃左右出儲液罐,進入板式貧富液換熱器,與富甘醇換熱,溫度降至45-60℃左右進甘醇泵,由甘醇泵增壓后進套管換熱器與外輸氣體換熱至25-40℃進入吸收塔頂部循環利用。



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